生产主管工作总结

生产主管工作总结

生产主管工作总结1

工作结束了。回顾这段时间的制作工作，成绩还是比较令人满意的。这段时间的工作，我们生产部全体员工的努力得到了回报。我的工作也是在领导和同事的帮助下，这段时间的工作顺利完成。这段时间的工作是一段比较痛苦的经历。大家夜以继日地工作，赶进度。作为生产主管，我责任重大。为了尽快提高产量，这几个月我对生产车间进行了大力的重组，做了一系列的制度调整，完善了很多。生产是公司的命脉，这一时期是由我部门完成的。我们已经完成了公司下达的十多个订单的生产。由于任务比较大，这给我们全体员工带来了很大的压力，但我们还是完成了生产。现在我总结一下最近的工作：

1。车间管理

我严格遵守公司的制度，规范车间的一切，包括卫生、员工素质、物品摆放等。一切都符合5s标准。在此期间比较价格仍然很困难。紫啊工作室在管理方面，我花了很多时间，主要是在这方面。车间的业绩必须得到绝对保证。就我们车间一些机器的表现来说，这段时间我一直在督促员工做好表现，包括一些角落。作为一个很高的标准，我一直认为车间的表现决定了客户对我们的好感度，也能揭示一个企业的能力。

还有员工的综合素质。我们的车间明确禁止吸烟，生产车间也禁止吸烟。这一点还是独一无二的。我一直强调车间各个角落不准员工吸烟，并定期对员工进行警示。举办培训、上课，让员工认识到这一点，同时也严格遵守车间的奖惩制度，所以这几个月车间里没有发生过吸烟事件。

2。生产情况

总体来说，我们部门近期的生产任务都完成了，甚至详细算起来还会超过。在这短短的时间内，在大家的努力下，我们部门的生产状况比上季度提高了-%。无论是在产品还是产品方面，都已经有了很多的超越。这是一件值得高兴的事。也为我们公司完成了x比例订单的成交，这还是有一定的成绩的。

3。缺点与改进

这段时间又是赶生产，让所有员工心力交瘁。我也很无奈。我也有点渴望成功。这段时间给员工带来了太大的压力。这确实非常令人沮丧。不行，与员工的沟通还不够密切。我觉得有必要深入基层了解情况。这段时间出现这样的情况，主要是因为与员工的沟通不够，这让一些员工感到不满。 ，接下来我会处理好这个问题，团结我们部门全体人民的心。 20xx年生产主管工作总结【第二部分】

20xx年，我在公司的正确领导下，在各兄弟部门的支持下，根据公司的工作精神和工作部署，结合公司的岗位职责和工作实践，创新工作思路，转变工作作风。生产部主管，工作认真、努力，较好地完成了各项生产任务，取得了一定的成绩。现将20xx年工作情况总结如下。 1、生产任务完成情况

20xx年，我带领生产部干部员工齐心协力，齐心协力，努力出色地完成了生产任务。生产运行正常，未发生生产安全事故，全年完成柴油发电机组生产任务。

2。全年主要工作措施

（一）加强思想教育，提高员工凝聚力

20xx年，我切实加强了员工的思想工作。通过思想教育工作，生产部每一位员工都能树立正确的世界观、人生观、价值观，提高思想政治觉悟，热爱公司、热爱工作，做到思考在一处、努力在一处、增强执行力，提高工作效率，确保完成公司下达的生产任务。

（二）加强设备管理，确保正常生产

设备是重要的生产工具，对于完成生产任务、提高柴油发电机组质量起着极其重要的作用。我切实加强了设备管理。首先，教育员工爱护设备，按照操作说明使用设备，精心维护设备，保持设备的完好和正常运行。二是开展设备使用和维护指导，利用早会、班会等方式对员工进行指导，使员工了解设备的结构、设备检查的功能和方法、设备的维护保养，以及设备的操作规程。工作中，用好设备，维护好设备，稳定设备功能，保证设备正常运行，满足生产需要。

（三）加强质量管理，确保产品质量合格

我知道我们公司技术力量比较薄弱，产品质量无法提升，返工较多。因此，作为生产部总监，我特别注重质量。为此，我在工作中把产品质量放在第一位，提高每个员工的质量意识，了解产品标准和质量的重要性及其对企业的影响。我从抓质量的基础工作做起，在生产过程中牢记“质量就是生命，生产保证质量”的思想，坚决杜绝质量事故的发生。

开展质量问题“大反思、大排查、大整改”活动，制定质量问题整改和监督检查计划，根据质量问题明确质量工作职责、目标、任务、内容和监督检查措施柴油发电机组的质量特点。 、落实质检、登记、整改、监督、验收等各环节的工作要求，确保质量检查彻底、监督检查到位、整改责任明确、跟踪督导有效。

通过这些措施，可以及时发现质量隐患，及时整改质量问题，预防质量事故，保证柴油发电机组质量，提升柴油发电机组质量信誉，从而促进柴油发电机组的发展。企业，为员工带来实实在在的利益。兴趣。

（四）加强安全生产工作，确保安全生产

20xx年，我将切实加强安全生产工作，树立“安全是为了生产，生产必须安全”的思想，杜绝一切安全事故，确保安全生产。具体来说，我们将完成四项任务：

一是在生产过程中，要求全体干部员工时刻保持清醒的头脑，充分认识安全生产的重要性，时刻保持高度的警惕。形成“人人关注安全、一切为了安全、时时刻刻想着安全、处处确保安全”的思想氛围，消除一切安全隐患。

二是制定健全规章制度并确保其有效实施。我制定了安全生产管理制度，建立了安全生产岗位责任制，确保责任落实到人，分工明确。将安全贯穿生产全过程，加强安全隐患排查，消除一切安全隐患。

三是加强安全培训。我公司加强员工技术培训，定期对员工进行培训，对新工艺、新设备的操作和使用，以及近期柴油发电机组生产中出现的技术难点和安全隐患进行深入细致的分析和讲解套，从而提高员工的整体技术水平。确保安全生产。

四是齐心协力维护安全生产。生产过程中，要求每位员工严格按照体系要求，认真排查安全隐患，做好安全生产工作，时刻牢记安全，努力做到“不伤害自己，不伤害他人”。 ，不被他人伤害”，共同维护安全生产，促进企业发展。

（五）强化降本增效，提高企业经济效益

20xx年，我加强了能源、原材料等方面的管理，有效提高能源利用率。教育员工珍惜水电资源，珍惜生产资料，节约用水，杜绝“跑、漏、滴、漏”，不开灯、不开风扇。对于生产材料，不要随意丢弃，要小心谨慎，充分利用。通过踏实、具体的工作，树立节约意识，为企业降本增效、提高经济效益做出实实在在的努力和贡献。

3。现有缺点

20xx年，我在取得一定成绩的同时，也存在一些不足。一是部分员工业务水平和理论知识不足，管理人员缺乏拓展思维，节约成本观念淡薄，存在浪费和渗漏。二是质量意识和安全意识不够强，提高产品质量的措施不够，在遵守安全制度和安全操作方面存在不足，需要继续加强。

4。明年工作计划

（一）坚定信心，提高产品质量

明年，我将坚定信心，围绕产品质量，认真检查分析，查找薄弱环节，落实整改措施，加强质量管理，努力提高柴油发电机组质量。

（二）加强培训，提高员工整体素质

加强员工工作技能和安全生产知识的培训，提高员工的专业知识水平和安全生产知识，提高员工的战斗力和工作执行能力，切实提高工作效率。

（3）注重安全，确保安全生产无事故

我将进一步强化安全生产制度，加强设备的使用和维护管理，加强安全生产制度的落实和检查，消除一切安全隐患，努力做到无安全事故。

（四）强化管理，持续降本增效​​

我将进一步加强能源管理，强化原材料管理，树立勤俭办厂方针，节约水电，爱护和珍惜企业资产，继续做好降本增效工作，努力提高公司经济效益。

这一年，我努力、认真。虽然我取得了一定的成绩，但与公司的要求和员工的希望相比，我还需要继续努力、提高。今后，我将继续加强学习，深化管理，按照公司的要求做好本职工作，为公司健康持续发展做出应有的贡献。

生产主管工作总结2

20xx年已过去。回顾我来到xx公司担任主管的八个月，首先我要感谢公司领导对我的信任和支持。还要感谢公司的同事们给予我很大的帮助和支持。在这八个月里，我学到了很多，也从具体的工作实践中认识到了自己的不足。在这里，我简单谈一下一些经验和收获。

1。必须融入公司文化

1。了解产品生产流程

进入公司工作后，我努力学习与公司产品相关的生产流程。在生产管理方面，我尝试套用以前公司的生产模式，对生产部门的生产流程进行改造。后来，在具体生产操作的实施中，我发现必须根据公司生产部门的实际情况来安排生产。我发现我们公司和我以前工作过的工厂不一样。原厂是劳动密集型制造企业，已形成规模化集群标准化生产模式。大家的动作都非常简单易懂。我厂报警器的生产过程更注重技术。参与生产操作的人员必须对整个产品流程有系统、清晰的了解，才能进行操作。每个人力都得到最大化。

2。人事管理

刚来公司的时候，我和一些员工发生了一些争执。这是我在以前工厂的习惯造成的。由于工厂管理模式的不同，大工厂对于每一个加入公司的员工都已经有一套系统的制度。岗前培训，这样在以后的管理过程中，管理就会更加轻松。生产所需员工应具备以下特点：服从、负责、细心、合作、遵守纪律、有基本常识、乐于学习新事物。我有灵活的头脑和基本的理解能力。但我公司生产部的员工入职后并没有接受过相关的岗前培训，我采用的是以往惯用的管理方式。我很生气，因为员工不能满足我的要求。 ，员工因为我无法理解他们而不满意。后来，我调整了自己的工作方法，对现有员工进行工作教导并及时与他们沟通，了解他们的心态，将自己的管理思想和公司的企业文化灌输到日常生产中，得到了对方的认可和肯定。 。双方争议在后续管理过程中得到妥善解决。

生产部人员的频繁流失，让我非常头疼。这也是我在日常工作中努力解决的问题。人员流失将对生产部门的日常生活造成严重影响。老员工不断流失。如果新员工短时间内不能满足技能要求，生产就会脱节。长远来看，产品生产将会因人力不稳定的问题而陷入停滞。因此，我千方百计为生产部门的员工争取更多的福利。目的很明显，就是留住人，让员工能够长期为公司服务。

3。产品质量管理

这也是我在公司的工作重点，从产品的投入到产品的生产和交付。这一切都需要控制。我亲眼目睹了生产部门从一开始用放大镜检查来料PCB电路板，现在用万用表检测电子元件的特性并做出相关的采购验证记录。从产品的生产过程中没有记录，直到现在每个特征值都有记录。产品的质量管理从一开始的无实际操作，到现在的实际操作，逐步标准化流程。我全面参与了产品的质量管理，也深刻感受到了产品质量控制对生产的影响。产品生产的重要性。

2。我们要清醒地认识自己的不足

“人就这么多，事情还是老样子，但是事情还是要做，怎么办？就是大家都要参与做事情！”这是X副会长经常教导我们的一句话。我把这句话深深地刻在了我的心里。说实话，我曾经抱怨生产部的人不知道怎么做事，生产部没有足够的人等待。后来我深刻认识到自己的错误，不能再一直抱怨了。做什么，而不是别人能为我做什么，我必须根据公司的实际情况去执行，而不是幻想一些不切实际的事情。

我不能让公司适应我，但我必须适应公司。我有远大的抱负，也有低落的抱负。这就是我现在的真实写照。我必须放低姿态，实际参与产品的实际生产。说到这里，我想起了xx经常对我说的话：“如果你不参与实际制作，不了解制作流程，你就没有发言权！”

衷心感谢xxX对我的教导。他教会了我很多做人做事的原则。

因此，今后我们会以积极、认真、负责的态度来应对产品生产过程中出现的问题和挑战。如果遇到不懂的问题，要及时向xx及其他同事请教，努力弥补。技术上的不足，不要抱怨，不要退缩，不要敷衍！

我清楚地认识到自己在产品的实际生产操作中的欠缺。针对这一缺点，我决心深入生产实践，努力工作，勤奋实践，虚心求教，提高自己。动手能力。

3。我们要加强执行力

我对生产部门的工作执行能力有如下认识：

1。公司为产品制定了明确的操作流程，但员工在操作过程中不断出错，不良率居高不下。但我们并不重视，即使改进，效果也微乎其微。

2。员工工作情绪低落、工作抗拒、工作效率低下，导致无法有效执行公司的规章制度。员工不会做我期望的事情，而只会做我想检查的事情。

3。不断构想新的管理方案、尝试新的模式，却总是做不出决定、做出决定、取得成果。各级人民都知道自己的责任，但仍然要求我出面解决问题。结果我很忙，但找我解决问题的人却无所事事。

我认为生产部执行力不强有以下几个原因：

1。缺乏好的分解总结工作的方法，缺乏目标实效

2。缺乏监督组织（质检部门）和有效的监督手段

3。生产部门管理制度不够严格或不符合工厂实际生产

4。管理干部松懈，不能始终跟上、坚持下去。权责体系存在漏洞

5。执行过程过于复杂繁琐或执行过程不合理，缺乏有效的奖惩措施

ABB董事长Baba Vick表示：“任何企业的成功都是5%正确的战略决策和95%的高效执行。

因此，通过我xx年八个月的工作实践，我认为生产部门乃至整个公司加强部门、团队的执行能力势在必行！

生产主管工作总结

http://www.wanfanlaw.com 2010-07-06 作者：匿名 工作总结

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当我们回望过去的时候，总觉得时间过得太快，收获太少。这一年我们收获了什么？如何总结这一年的努力和贡献，请阅读制作主管的工作总结。

生产过程中的问题及解决方案：

1。考虑到公司产品批量较小，生产车间内设有多个小部门。同一工作流程分为多个小团队来完成。产品数据交接复杂，人员分布不够集中，管理沟通困难。很容易错过。

改进前的工艺流程图

改进的工艺流程图„„

生产由组装、初始化（包括烘焙机初始化和工厂初始化）、包装三个环节组成。因为初始化包括两部分：烤箱初始化和工厂初始化。

1。初始组的输入包括多个小型组装组和烘烤机，输出包括包装和烘烤机。有些工作接口重复，不能形成直流电，不利于提高工作效率。在产品周转过程中浪费了大量的时间。

2。由于我们的产品安装成整机后无法实现全部功能，所以只能在初始化完成后进行测试。因此，在整机组装组装和初始化之前，会出现许多操作人员无法识别的功能故障，这也间接影响了产品质量的提高。本文由Paper 115 www.wanfanlaw.com为您收集整理。经过讨论，取消了初始化的独立管理，模拟了流水线。多个小集会组合并为三个大集会组。烘焙机初始化合并到装配组，工厂初始化合并到包装组。经过改进，上述问题得到解决。

缺点总结：由于工作站调整过于仓促，没有提前考虑操作人员的适应能力，导致初始化人员在操作过程中情绪不稳定。团队的核心技术力量也流失了。工作效率和产量下降。

2。取消物料在线盘点，建立物料组

为了保证材料的及时供应，生产车间会将常用材料带到车间备用。如装配组的左右饰件及常用螺纹类型。由于包装的小订单较多，几乎所有材料都有网上库存。数量大，需要生产班组长加强物料管理。但我们并没有指定专人来管理，每次盘点后的实物和账目数字都有很大差异。因此，书号将根据实际对象进行调整。因此，数据不准确往往会导致生产计划信息出现较大误差（经常做的时候没有料，仓库也没有料），这也导致生产过程中产品堆积，现场混乱，这不仅影响发货的及时性。而且，由于仓库中的物料数量较多，数据会不准确，这也会给过程中的物料损失创造更大的空间。

为了防止上述问题的发生，实现计划生产。对生产物资进行改革，除嵌套物资之外的应急物资全部线上清仓。根据组装材料和包装材料，分别建立组装材料组和包装材料组（因为包装涉及耗时的光盘、包装说明书、装包等前处理工序，而且这些工位必须准备库存，因为小包装订单。）隔离生产线，重新库存和建账，指定专人负责物料的加工、整形、收发管理。生产线的物料由物料组经理根据每日生产计划提前一天分配到各组。这样不会耽误生产，每次盘点数据都会清晰，整个流程系统也会顺畅很多。

生产计划的制定及修改：

因为焊后工作中经常会出现一些插入订单。为了运送货物，线路变更次数频繁。每次换线都非常仓促，这也导致了很多质量和效率的下降。一直希望航运板块的工作有机会制定计划、分享，从而改善计划外生产的混乱局面。因此，我们从交工第一天就开始制定生产计划。

订单审核表每日顺利按期交付制作完成，但执行情况却不如预期，消除了之前的顾虑。

由于经验问题，在制定计划的过程中忽略了很多因素。比如原材料的交期和内部配合是否准确，以及基层管理干部对《生产日计划》的执行情况，都忽视了监督，导致生产计划无法执行，延误了生产进度。订单交付。尤其是来自海外的小批量订单，也给销售人员带来了很大的困惑。

具体总结如下

1、《生产日计划》无法执行，因为生产计划是订单审核单上的物料交期为计划交期。内部采购部门负责人回复了预定的交货日期。制作《生产日计划》时，没有最终确认材料是否到位。确认。这就导致生产线上突然等料的情况时有发生，工时的损失也增加了生产周期。

2、《生产日计划》执行不彻底，不能平衡下属的要求。总有少数机器无法完成每日计划中的任务，留到明天完成。这种情况日积月累，导致订单交付严重延误。

3。原材料、内部半成品的交付不准确以及仓库验证（特别是包装材料）的错误也是无法按时完成交付的主要因素。

交货时间的改善措施：

1。为了满足生产计划的完成率，首先进行了内部调整，将两条配置相同的原包装生产线分配为主线和辅线，这就是“绿色通道”。主线主要负责30台以上的大批量订单，“绿色通道”主要负责30台以下的小额海外订单。严格要求工人完成每日生产计划后才能下班。 2、将《生产日计划》电子文档设置为共享状态，以便采购、仓库等相关部门可以随时访问电脑，更快地查看生产计划。

3。为了配合上述步骤，生产计划的发布时间由提前四小时改为提前两天。留出足够的时间进行仓库准备和生产前加工成型，减少材料供应不及时的频率。

工作缺点：

这一年来，我几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产过程的管理学习。虽然通过iso学习建立了管理体系，但有些体系内容无法在实施工作中灵活运用，导致体系失效。 1. 各类数据无法统计

各环节衔接不紧密，无法准确计算反映生产绩效的数据，如：一次合格率、作业效率等。如果管理制度不能执行，就会纵容下属的错误，使下属无法认识到错误的严重性，无法及时纠正。

2。与领导沟通少，汇报工作不主动。工作是被动的。有时向领导汇报工作不够实际，比较正式。

3。没有勇气指出同事工作中的缺点，这往往会导致自己的工作达不到标准。没有任何关于所做事情的参考，也没有反馈。无法知道自己的某种行为是否合理。

近期工作计划

1。加强培训，培养基层管理人员和操作人员的责任感和适应新环境的能力。建立操作标准并对员工进行操作培训，完成多技能工人培训；

2。重新优化运营，合理分配工作量

建立员工操作标准，统一生产，严肃现场质量管理，强化质量过程控制，消除浪费作业，提高生产能力。

3。创建一个透明场景。维护现场管理基本规则，发现现场低效和浪费，特别是通过物料的三定（定位、定型、量化）管理展现物流痕迹，更有效揭露物流浪费，逐步培养员工5S意识

4。实施看板系统

在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，实现高效率、准时生产，达到减少中间制造、缩短制造周期的目的。

5。建立设备预防性维护体系

逐步将设备故障维修转变为设备的预防性维护，提高设备的加工精度和加工能力，逐步减少设备停机次数和检修停机时间。

6。进一步完善绩效考核体系，调动员工积极性。

对公司的看法

根据实际产品现象统计，组装组ZEM300系列产品的一次性良率仅为70%-80%，很少超过80%。与zem300系列相比，zem100系列产品的一次性组装良率相对稳定。也低于90%。这些数据只统计了组装过程，不包括烘焙机的包装。造成这种现象的主要原因是板子的焊接问题，而这些问题并不是很直观，完全依靠人为干预。如果我们使用感觉控制的话，错误率会很高。因此，在改进一些问题时，我们是否可以考虑除了不断提高操作人员的操作技能外，还应该重点加强和改进我们的测试工具。只有板子的功能才能得到充分的测试。只有这样，才能第一步找出问题所在，彻底解决有缺陷的焊接作业。对于这种有缺陷的大批量操作，公司可以用ict测试仪来测试吗？